化工废水处理方法

1、物理处理法：

废水物理处理法是通过物理作用分离和去除废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜、油珠）的方法。处理过程中，污染物的化学性质不发生变化。化工废水常用的物理处理方法有重力沉淀法、过滤法、气浮法等。重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒的可沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降作用，以达到固液分离的一种过程，是最常用、最基本的废水物理处理法，应用历史较久；过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工废水的过滤处理中，常用扳框过滤机和微孔过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以进行调节，调换较方便；气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法，常用气浮法有气气浮法、电气浮法、生物及化学气浮法、溶气气浮法。这三种物理方法工艺简单，管理方便，但不能适用于可溶性废水成分的去除，具有很大的局限性。此外，近年来，国内外学者提出通过磁分离、声波、高压脉冲放电等技术氧化分解有机污染物的方法。

2、化学处理法：

废水化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元有混凝、中和、氧化还原等；以传质作用为基础的处理单元有萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗吸和反渗透等。有废水废水电解处理法、废水化学沉淀处理法、废水混凝处理法、废水氧化处理法等。与生物处理法相比，能较迅速、有效地去除更多的污染物，可作为生物处理后的三级处理措施。此法还具有设备容易操作、容易实现自动检测和控制、便于回收利用等优点。化学处理法能有效地去除废水中多种剧毒和高毒污染物。

2.1 电解处理法

废水电解处理法是废水化学处理法之一种。应用电解的基本原理，使废水中有害物质通过电解转化成为无害物质以实现净化的方法。废水电解处理包括电极表面电化学作用、间接氧化和间接还原、电浮选和电絮凝等过程，分别以不同的作用去除废水中的污染物。以含氰废水为例，在阳极表面的电化学氧化过程为：

CN+2OH+2e→CNO-+H2O2CNO-+4OH梍→2CO2↑+N2↑+2H2O

其主要优点：

①使用低压直流电源，不必大量耗费化学药剂；

②在常温常压下操作，管理简便；

③如废水中污染物浓度发生变化，可以通过调整电压和电流的方法，保证出水水质稳定；

④处理装置占地面积不大。但在处理大量废水时电耗和电极金属的消耗量较大，分离的沉淀物不易处理利用，主要用于含铬废水和含氰废水的处理.

2.2 化学混凝沉淀法

高浓度有机化工废水的COD值很高，混凝沉淀一般作为处理流程的前处理或后处理单元，除去悬浮状COD，为后续的处理单元降低负荷。混凝剂主要分为无机混凝剂、有机絮凝剂。化学混凝的主要对象是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中的粒径为1O～10mm的细小悬浮颗粒，而且还能去除色度，微生物以及有机物等。该方法受pH值、水温、水质、水量等变化影响大，对某些可溶性好的有机、无机物质去除率低。用水玻璃对自制的聚合硫酸铁进行改性处理制得聚硅酸铁混凝剂（PFSS），应用于油田含油废水的混凝处理。结果表明：聚硅硫酸铝在降低颗粒悬浮物（SS），增大矾花直径，提高沉降速度等方面均优于聚合氯化铝和聚合铁，与聚硅硫酸铝相比其贮存时间可显著延长。

2.3 化学氧化法

化学氧化法通常是以氧化剂对化工废水中的有机污染物进行氧化去除的方法。废水经过化学氧化还原，可使废水中所含的有机和无机的有毒物质转变成无毒或毒性较小的物质，从而达到废水净化的目的。化学氧化处理法几乎可处理一切化工废水，特别适用于处理废水中难以被生物降解的有机物，如绝大部分农药和杀虫剂，酚、氰化物、以及引起色度、臭味的物质等。                                                    

2.3.1 臭氧氧化处理法

臭氧氧化法是废水化学处理法之一种，是用臭氧作氧化剂对废水进行净化和消毒处理的方法。用此法处理废水所使用的是含低浓度臭氧的空气或氧气。臭氧是一种极不稳定、易分解的强氧化剂，需现场制造，工艺设施主要由臭氧发生器和气水接触设备组成。这种方法主要用于：水的消毒，去除水中酚、氰等污染物质，水的脱色，水中铁、锰等金属离子的去除，异味和臭味的去除等。主要优点是反应迅速、流程简单、无二次污染。在环境保护和化工等方面广泛应用。Chedly Tizaoui 等研究了臭氧氧化垃圾渗滤液，实验结果表明：在臭氧氧化过程中添加双氧水可以有效降低COD，COD 的去除率48 %，可生化性由0.1 提高到0.7，色度去除94 %。其中，双氧水的加入量对反应过程中的去除率，生化性，费用等都有一定影响。臭氧氧化法水处理效果好，但是能耗大，成本高，不适合处理水量大和浓度相对低的化工废水。

2.3.2 电化学氧化法

电化学氧化法是在电解槽中，废水中的有机污染物在电极上由于发生氧化还原反应而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在阳极放电而生成Cl2和氧而间接地氧化破坏污染物。实际上，为了强化阳极的氧化作用，减少电解槽的内阻，往往在废水电解槽中加一些氯化钠，进行所谓的电氯化，NaCl投加后在阳极可生成氯和次氯酸根，对水中的无机物和有机物也有较强的氧化作用。近年来在电氧化和电还原方面发现了一些新型电极材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反应等问题。

2.3.3 声化学氧化法

该技术是利用超声空化效应所带来的高温高压（温度大于5000K），几乎所有污染物在此条件下均可完全氧化降解。同时，水分子裂解产生羟基自由基，也可以氧化降解污染物。在声化学氧化过程中，
由于大多数氧化反应发生在液相主体-气泡界面上。通过往废水中加入盐类如NaCI 等，从而提高废水的离子强度。声化学处理废水是一种新发展起来的废水处理技术，在国内仍处在实验室研究阶段，对一些有毒难降解的有机废水如印染、纺织、造纸等工业的处理有少量研究。该技术能量利用率低，存在着处理量小、费用高等问题。为此，一些学者相继开发了几种超声波与其它水处理方法藕合的新工艺，如超声/臭氧、超声/过氧化氢等，取得了较好的效果。

2.3.4 湿法氧化

湿法氧化(WO)是在高温高压下，在水溶液中有机物发生氧化反应的处理技术。利用催化剂，用空气中的氧气和纯氧为氧化剂，可以在较低的温度和压力下，使有机物氧化。湿法氧化作为高浓度难降解有机废水的处理技术在国外已有应用，国内有湿法氧化法处理染料和有机磷废水的实验室研究，但是还没有到实际工业应用阶段但是随着催化湿法氧化水处理技术研究的发展和目益严峻的难降解有机废水处理的需求，该技术的应用研究已经受到人们的重视，并被认为是处理化工难降解废水中应优先考虑发展的技术领域。目前湿法氧化技术的研究重点应是温和反应条件下(温度106℃以下，压力0.6MPa以下)，作为高浓度(5000mg/l以上)难降解有机废水的预处理。研究适合于湿法氧化的非贵金属催化剂、选择优化的反应条件和反应器材料的腐蚀问题等。

2.3.5
超临界水氧化法(SCWO)

超临界氧化废水处理技术是在湿法氧化基础上发展的一种有毒有机固废物和工业废水的高级氧化技术SCWO在水临界点(22.1MPa、374℃)以上，在极短时间内将各种有机物完全氧化为二氧化碳和水，不产生二次污染，被称为生态水处理技术。当废水中的有机物浓度在2%以上时，利用有机物氧化反应产生的热量维持系统的反应温度，基本不需要外界供热。美国国家关键技术六大领域之一“能源与环境”中指出，超临界水氧化是最有前途的难降解有机废水处理技术。目前美国、日本等国家已经进入中试或工业化试验阶段。

在国外超临界水氧化法已经成功地用于各类有机废水的处理据文献介绍，酚类、甲醇、乙酸、吡啶、酚醛树脂、聚苯乙烯、多氯联苯、二恶英、卤代芳香族化合物、卤代脂肪族化合物、滴滴涕、化学武器BZ、沙林神经毒剂等化学品，都可用超临界水氧化处理成为CO₂、H₂O和其它无毒的简单小分子物质。与其它处理技术相比，超临界水氧化技术具有效率高、处理彻底、反应速率快、停留时间短、适用范围广等优点，但要达到水的临界状态，需要高温、高压，对反应器材质要求严格，功耗大，因而使其推广应用受到一定程度限制。为了加快反应速率，减少反应时间，降低反应温度、压力，将催化剂引入SCWO，催化超临界水氧化法处理废水成为SCWO 的一个重要研究方向。

2.3.6
微电解技术

微电解法将铁屑与颗粒炭浸没在电解液中，发生氧化还原反应形成原电池，铁作为阳极被腐蚀，炭作为阴极。电极反应所产生的新生态[H]和Fe²⁺有很高的化学活性，能与废水中的许多有机物发生氧化还原作用，改变有机物的结构和特性，使其发生断链、开环等作用。同时Fe2+经中和及曝气后则可生成优良的胶体絮凝剂Fe（OH）₂、Fe（OH）₃及其水合物，进一步吸附有机污染物，提高处理效果。马业英等研究了磁性铸铁粉处理含铬电镀废水，取得了极佳的净化效果。磁性铸铁粉主要强化了铸铁粉表面的微电池作用，同时也加速了铁粉表面和溶液中的氧化还原速度，也能加速絮体的沉降过程。粉煤灰、焦炭灰、烟道灰等也用于微电解反应中，替代活性炭，减少投资，降低运行费用。