工业回用水提标系统PADWRS技术

PADWRS系统技术是在微孔生物床YS-HFZ(专利号：201620541716.7）的基础上加上新型特制膜过滤系统达到印染废水从生化二沉池的回用提标升级领先技术与工艺之一。

A、微孔生物床YS-HFZ产品的特点

1、本产品为多元化微孔体系（分子量大约为50—4000左右）能吸附不同分子量的有机物及无机物，例如COD、色度、硬度、总锑、苯胺类、六价铬等水中污染因子，去除效果明显。

2、PADWRS系统技术是以吸附原理不产生矾花污泥，为客户在污泥处理成本上节省费用，比原先生化二沉池后做物化工艺在性价比上也体现了优势，所以也是一种理想的节能减排工艺。

3、PADWRS系统技术投加YS-HFZ产品，一般用量在万分之1—3左右（视印染企业生化出水指标而定），成本低、性价比高的特点，在大生产过程中等YS-HFZ产品吸附饱和以后排到生化系统中去，因为本品具有发达的多孔结构，为微生物营造了繁殖与富集的生存空间，促进良好的微生物生态圈的形成，同时也结合了BMBBRM系统技术。

4、综合以上三点的工艺，所以PADWRS系统技术不产生污泥固废、设备简单、指标可控、操作方便、性价比高，是环保且创新提标之领先技术与工艺。

B、新型特制膜过滤系统

1、选用新型特制膜过滤技术，因为新型特制膜相较于传统聚合物分离膜材料，具有化学稳定好、耐酸碱、耐有机溶剂、机械强度大、可反向在线不停机冲洗、抗微生物能力强、孔径分布窄、可定制不同过滤孔径，过滤面积大，出水率高、使用寿命长等特点。我公司也和国内资深膜研发生产厂家捆绑式合作为广大用户提供高性价比、高标准的回用水。

2、综合新型特制膜的特点，所以可完全将YS-HFZ产品过滤出来，使膜出水粒径分子量大于膜孔径的有机物和无机物，如SS、电导率、浊度有明显提升效果。

3、综合新型特制膜的特点，在现有印染企业生化二沉池以后再做物化工艺使其外排达标回用水提标工艺相比，可节省物化设备（气浮或沉淀设备）、场地、药剂、能耗、污泥、人工等费用。从自来水回用指标及外排指标等长远角度考虑，新型特制膜性价比及出水水质还是比较经济之选择。

4.目前印染行业外排指标吃紧，自来水成本增加，污泥固废涨价，车间产品结构等等因素，有部分企业也上R/O膜工艺，但由于生化二沉池各项指标如COD、BOD、色度、SS、PH、浊度、总硬度、油等等原因导致R/O膜的使用寿命短，通量无法达到设计量，堵膜、膜清洗效果差等缺陷，所以通过PADWRS系统技术的出水完全优于R/O膜进水的要求，固也是R/O膜的理想之进水，完全克服普通工艺进R/O膜系统用水各项指标缺陷问题。

使用PADWRS工业回用水提标系统技术部分印染企业指标介绍：

经过PADWRS技术处理后印染废水水样和自来水对比染色实验

一、分散染

1、染料：分散蓝2BS

染料用量：0.1%

助剂：高温匀染剂 1g/L

染色液pH调整：醋酸调节pH=4-4.5

温度控制:130℃，保温40min，升温速率从常温开始1℃/min

自来水 处理后水

2、染料：分散红3B

染料用量：0.1%

助剂：高温匀染剂 1g/L

染色液pH调整：醋酸调节pH=4-4.5

温度控制:130℃，保温40min，升温速率从常温开始1℃/min

自来水 处理后水

3、染料：分散黄3B

染料用量：0.1%

助剂：高温匀染剂 1g/L

染色液pH调整：醋酸调节pH=4-4.5

温度控制:130℃，保温40min，升温速率从常温开始1℃/min

自来水 处理后水

二、活性染

1、染料：活性红P-B

染料用量：0.1%

助剂：棉用匀染剂 5g/L

元明粉40g/L

纯碱20g/L

螯合分散剂5g/L

温度控制:60℃，保温50min，升温速率从常温开始1℃/min

染料0.1%

自来水 处理后水

2、染料：活性蓝P3B

染料用量：0.1%

助剂：棉用匀染剂 5g/L

元明粉40g/L

纯碱20g/L

螯合分散剂5g/L

温度控制:60℃，保温50min，升温速率从常温开始1℃/min

染料0.1%

自来水 处理后水

3、染料：活性黄8-5R

染料用量：0.1%

助剂：棉用匀染剂 5g/L

元明粉40g/L

纯碱20g/L

螯合分散剂5g/L

温度控制:60℃，保温50min，升温速率从常温开始1℃/min

染料0.1%

自来水 处理后水

从染色的结果来看，处理后的水和自来水染出来的颜色基本上没有色差，分散染料得色率可以达到95%以上，活性染料得色率可达到75%至85%，我们将染色后的部做干湿摩擦牢度和水洗牢度，发现色牢度都没有区别。因而，我们处理后的水再回用染色是完全可以的，也能达到自来水染色的效果（除漂白、荧光染料及特别显眼的敏感染料外）。

印染包装