烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘，烧结烟气的主要特点是：

（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；

（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性，挟带粉尘多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成。

（3）烟气温度波动幅度较大，波动范围在90～150 ℃；

（4）烟气湿度比较大一般在10％左右；

（5）由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；

（6）烧结烟气含氧量高，约占10%～15%左右；

（7）含有腐蚀性气体。烧结机点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。

（8）CO 含量较高。

（9）重金属污染物。

（10）含二噁英类。

烧结机烟气脱硫技术的选择

根据钢铁自身特点与烧结机烟气的特点，烧结机烟气脱硫技术完全照抄、照搬电厂的烟气脱硫技术是不恰当、不合理的。烧结机烟气脱硫应该因地制宜、结合自身特点选择最有效、最经济、最安全的烟气脱硫技术。

（1）有效性

从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。

湿法可达到的脱硫效率最高，可以高达99%，但是高效率也意味着高投入，投资成本与运行成本也大大增加，因此应根据钢铁厂SO2减排量来决定最佳脱硫效率。近些年来随着技术的不断改进，干/半干法烟气脱硫技术的脱硫效率也不断的在提高，如循环流化床烟气脱硫技术脱硫效率可以达到90%～95%。

对于改造工程，场地的适应性是一个重要的考虑因素。如石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积大，对于一些场地小的改造工程就不再适用。这也是多数钢铁倾向于选择干/半干法烟气脱硫技术的原因。

（2）经济性

对于经济性，主要考核的指标为投资费用、运行费用及副产物的处理利用。相比于干/半干法烟气脱硫技术，湿法脱硫技术普遍存在投资费用高、运行费用高的问题。尽管投资费用、运行费用高，但是电厂广泛的采用了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，主要原因有两点：①石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是最成熟的烟气脱硫技术；②石灰石-石膏湿法脱硫技术的副产物石膏可以外销形成循环经济。而钢铁企业如今选择烟气脱硫技术时首先就否定了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，问题也主要出于它的副产物身上，石灰石—石膏在电厂应用之初，因脱硫石膏产生总量不多，尚可利用，但随着电厂的增加、机组规模、数量的增加，脱硫石膏产量已远远大于市场需求，现如今脱硫石膏的销售是一个难题。高投入、高运行费用、副产物无处销售就注定了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术不再是一个经济的技术。同样，尽管干/半干法烟气脱硫技术在副产物处理上依旧没有找到切实可行的解决办法，但是因为它投资费用、运行费用相对较低，因此在烧结机烟气脱硫技术的选择上，干/半干法具有很大的竞争力。

上述分析也不代表否定了湿法烟气脱硫技术，湿法烟气脱硫技术相对投资费用、运行费用高，但是如果使副产物产生经济价值，在经济性方面，湿法烟气脱硫技术依然具有很强的竞争力。例如氧化镁烟气脱硫技术在多种脱硫技术中是投资费用最高，但是它的副产物有多种处理办法可以实现循环经济，不仅弥补了它投资费用高的缺点，甚至整个脱硫系统还可以产生经济效益。如在氧化镁烟气脱硫系统后增加系统，副产物经过系统可以生成氧化镁与硫酸。氧化镁可以作为脱硫剂再次利用，减少了脱硫剂的外购量；硫酸可以外销产生不菲的经济效益。对于临近氧化镁产地的钢铁企业，氧化镁烟气脱硫技术是不错的选择。

（3）安全性

脱硫技术选择一定要保证安全性，烧结机烟气脱硫系统可以安全、稳定运行，并且新上脱硫系统不影响原烧结机的安全、稳定运行。

在脱硫技术的选择安全性方面可以考虑2个方面因素：①选择技术比较成熟的烟气脱硫技术；②因地制宜选择适合的烟气脱硫技术。例如对于氨法烟气脱硫技术，氨水在运输、储存方面存在很大的危险性，所以选择氨法烟气脱硫技术时，附近最好有脱硫剂（氨水）的来源，而且在安全管理上要格外注意，这样才可以降低氨法烟气脱硫技术存在的危险性。攀成钢采用氨法烟气脱硫工艺的主要原因就是临近川化，川化可以提供充足的脱硫剂（氨水），又可以帮助攀成钢对脱硫副产物硫铵进行处理。