众所周知，水泥的生产工艺简称是“两磨一烧”，即原生料粉磨、熟料煅烧、成品水泥粉磨，反复周转，从而产生了大量的粉尘。
我公司2500t/d水泥生产线就是采用目前世界上最先进的——新型干法水泥生产线进行水泥的生产。然而在水泥生产过程中，或多或少产生大量的粉尘，如果得不到及时的治理，除尘器不能够正常运行且及时维护不到位，都会造成严重的污染。
布袋除尘器在安装好后初期使用效果好，收尘效率高，但随着时间的延长，除尘器的使用和耗损，布袋除尘器就会出现结露、糊袋现象，影响袋除尘器及系统的正常运行，从而造成收尘效率降低，通风不畅，能耗增大等各种各样的技术问题。本人根据几年来的工作管理经验谈谈结露的原因和一些解决措施，以便和大家分享交流。
一、袋式除尘器的工作原理：
袋式除尘器是属于过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
二、结露原因
结露指的就是含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。
饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。
三、袋除尘器产生结露的原因：
布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，布袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在布袋上，把布袋的透气孔眼堵死，透气性降低，造成清灰困难、失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法收尘。产生结露原因分析如下：
1、进入除尘器的物料水分过大，温度高，产生大量的蒸汽，致使除尘器布袋糊袋结露。如我公司成品磨现存在问题就是进入水泥磨的熟料温度高，矿渣水份大，两者混合后产生大量水蒸汽进入除尘器将布袋周围的透气孔统统粘糊，经过一段时间的运行，收尘效果大大降低。
2、除尘器壳体保温效果不佳，出现孔洞漏风。一旦外界空气进入除尘器将会改变除尘器内的温度，从而出现温度交换，冷空气的漏入使烟气温度向露点靠近，温度大大降低，引起除尘器下部结露。
3、烟气温度过低。除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。
4、除尘器使用的布袋不具备防水、抗结露的特点，由于成品粉磨工段物料水份大，设备、管道易堵塞，除尘器布袋极容易结露、糊袋，造成收尘效果差。
四、防止袋除尘器结露的措施
要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃(如窑磨一体机的露点温度一般控制在58℃，运行温度应一般控制在90℃以上)，以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下：
1、合理控制物料水分。水泥生产所需各种原料(石灰石、粘土、铁粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、矿渣)含水量不等，若堆放在固定的长方形堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施;也可对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分;还可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。(我公司就是安装烘干设备和采用晾晒的方法进行烘干矿渣水份的。)
2、减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风，如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处、人孔门等，由于漏风并不会造成岗位上严重的粉尘污染，因此有的公司技术人员和员工常常不重视其影响。这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件，相应的会造成结露现象出现。
3、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
4、做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。根据我公司做法，实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。另外良好的保温可使除尘器进、出口温差小于20℃，当进口温度高于烟气露点25℃以上时，除尘器即可高效稳定运行。
5、选用具有防水、抗结露的除尘器布袋，可以大大有效的减少除尘器造成的结露、糊袋。同时要日常加强除尘器的维护、管理、巡检，发现未提及时处理、解决。
五、结论

总之，布袋式除尘器产生结露的原因很多，由于知识的有限不再一一细说。对我们搞环保管理除尘设备的技术人员来说，要在平时的工作学习中全面研究布袋除尘器结露产生的原因，充分认识到结露给布袋除尘器造成的危害性，切实采取有效保温防雨措施，努力把布袋除尘器的结露现象控制在最低范围，使布袋式除尘器能够长期、稳定、安全的运行。为水泥行业环保治理工作起到保驾护航的作用。

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