RTO工艺技术

RTO运用独一无二的再生式热交换器。这个热交换器由马鞍形或蜂窝形的陶瓷材料组成。这些再生式热交换器能比壳管式或板式换热器达到更高的热效率。热效率可以高达97%，从而减少90%的天然气使用。两室的RTO由两个蓄热室作为热交换器。当工艺中产生的废气穿过其中一个蓄热室通往燃烧室时，废气吸收陶瓷介质中的热量，在进入燃烧室之前预先加热气流。燃烧室中设置一个固定的温度，温度由一个燃烧器或天然气嘴控制。这个固定的温度能确保废气中的挥发性有机物在进入另一个蓄热室之前充分转化。工艺废气流离开燃烧室后，会从相反的蓄热室排出（见RTO工作原理视频）。当热的工艺废气经过处理变洁净后，经过排出蓄热室，在排出系统前陶瓷介质会吸收大部分的热量。 在大约2-4分钟的循环周期中，气流将继续沿着这个方向进入。这个周期过后，RTO会调转方向。吸收了燃烧室中热量的排出蓄热室现在变成了进入蓄热室，将之前储存的热量释放到进入的废气中，进行预热。这个循环每2-4分钟重复一次。气流方向由每个罐下面的一组阀控制。
a、RTO
RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
RTO性能特点：

●几乎可以处理所有含有机化合物的废气

● 可以处理风量大、浓度低的有机废气

●处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)

●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

●在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%)

●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

●净化效率高(三室>99%)

●维护工作量少、操作安全可靠

●有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

●整个装置的压力损失较小

●装置使用寿命长

石油化工