有机固废综合处理一体化解决技术方案

一、养殖场粪污一体化处理
项目采用堆肥化工艺是槽式好氧堆肥系统，即将原料混合物堆放在发酵槽中，在发酵槽底部安装曝气管，由鼓风机通过曝气管强制通风供给氧气，形成好氧发酵环境，经过一个周期的堆肥后发酵物料转出发酵槽，进入陈化车间腐熟。经过堆肥发酵的物料是一种良好的有机肥料，经过有机肥加工环节，可生产生物有机肥。
其具体的工艺过程分述如下：
（1）原料预处理
将主要的有机固体废弃物料和辅料按配料比例进行混合，微生物菌种储存在菌液罐中用小型计量泵加入，添加菌种以促进发酵过程快速进行。各种物料混合后送到由小型装载机或皮带输送机运转到发酵槽中。
（2）一次发酵
一方面通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取强制通风方式供给氧气，避免堆肥过程形成厌氧环境，同时挥发水分；另一方面利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀，水分快速挥发，同时发生物料的位移。一般情况下，堆肥周期为7～12天，堆肥温度可以上升至60-70℃。工艺控制中根据堆肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化，由控制系统开启鼓风机向发酵槽内曝气。经过一个周期的堆肥，发酵后的含水率大幅度降低（一般下降到40%左右），由出料系统出料并运输至陈化车间。
（3）陈化
一次发酵结束时由于易生物降解有机物的减少及代谢产物的累积，微生物的生长及有机物的分解速度减缓，发酵温度开始降低，此时将发酵槽内的物料移出并运输至陈化车间集中进行二次发酵。在陈化车间进行曝气、翻堆等操作，堆料的温度会逐渐下降，稳定在40℃以下时，堆肥腐熟，形成腐殖质。一般情况下陈化周期约为15～20天，可以根据肥料加工用料的特点对陈化的周期进行调整。
（4）制肥
发酵物料经配料系统配料后，由皮带输送机提升和输送后粉碎、筛分分级，筛上物返回到混合间配料，筛下粉状部分由皮带输送机输送到后续搅拌机中，筛分分级并造粒，然后进行包装，运送到成品仓库储存。
工艺流程图：

二、市政污泥处理处置
本技术工艺采用的主要堆肥工艺是VT槽式高温好氧堆肥。槽式堆肥系统是将原料混合物堆放在发酵槽中，在发酵槽底部安装曝气管，由鼓风机通过曝气管强制通风供给氧气，形成好氧发酵环境，经过一个周期的堆肥后发酵物料转出发酵槽，由小型装载机出料转入陈化车间腐熟。经过堆肥发酵的污泥物料是一种很好的有机肥料，可以直接进行土地利用，或者进入有机肥加工环节，作为有机物料生产生物有机肥、有机-无机复混肥。
工艺流程如下图所示：

三、田园废弃物处理-技术方案
针对种植园大量堆置的果蔬废弃物产生的资源浪费，环境污染问题，对废弃物进行高温好氧堆肥及基质化应用，采用的“VT复合微生物高温好氧快速堆肥技术”主要通过预处理，调整原料含水率、碳氮比和物料粒度，在发酵槽中接种VT复合微生物发酵菌剂进行高温好氧发酵。选用槽式链板翻堆机，配备温度监测仪和通风曝气设施，把堆肥物料的温度、水分和氧气浓度控制在微生物活动适宜的范围内，确保在15天的发酵周期内，微生物作用的高效全面发挥，达到快速腐熟的目的。这种腐熟后的物料富含有机质、微生物活性较高，是种植园中果蔬生产很好的有机肥料和栽培基质，也是种植园中生产无公害和绿色果蔬的必需生产资料。
好氧堆肥是在人工控制下，在一定的水分、C/N比和通风条件下通过微生物的发酵作用，将废弃有机物转变为肥料的过程。通过堆肥化过程，有机物由不稳定状态转变为稳定的腐殖质，其产品不含病原菌，不含杂草种子，而且无臭无蝇，可以安全处理和保存，是一种良好的土壤改良剂和有机肥料。
该技术主要的工艺过程是：将种植园中产生的废弃物收集运送到堆肥化处理车间，通过特制的秸秆粉碎机，将原料粉碎入槽，接种一定量的VT复合微生物菌剂进行发酵，定期使用槽式翻堆机对物料进行翻抛搅拌。发酵过程中辅助温度监测仪和水分变化，进行自动间歇式通风曝气，经过15天的高温好氧发酵，物料腐熟。用翻堆机配合移动式出料仓，自动将腐熟的物料转移到出料仓中，可直接装袋或用运输车辆转移到成品区储存。
工艺流程图：

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