锅炉烟气余热节能技术

烟气高效传热与超净排放节能减排技术简介

我公司与中科院专业能源研究所密切合作，烟气高效传热与超净排放节能减排技术是以三维变空间变流场高效传热机理为基础,设计控制烟气余热回收流场，实现传热界面温度可控可调,可设定金属受热面壁温，避免结露腐蚀和堵灰，使余热回收换热器具有相当幅度的调节能力，能适应锅炉的燃料品种以及操作负荷的变化，能够为客户提供余热回收利用的最佳解决方案.。

YHSP装置四大亮点:

1)     节能——能使锅炉热效率稳定提供1.5%-10%；

2)     节水——降低排烟温度可节约大量的脱硫工艺用水；

3)     防腐——从机理上根本解决设备酸露腐蚀问题；

4)     减排——节能是最大的减排，减少碳、硫、氮氧化合物及粉尘的排放。

省煤器与烟气再加热（MGGH）

根据运行负荷变化运用“都江堰原理”布管设计，采用大直径传热管变空间纵向扰流捆扎式设计，避免了管束震动。冷空气进入空预器是变温差传热过程，开始温度低，风量小传热温差大。通过等风面积设计，不等迎风传热面积的变空间设计，变传热面积设计，以确保第一排到第N排的排烟温度大于露点温度，空气流动速度相等，阻力最小。基本上可以适应锅炉的负荷变化。

余热锅炉高效传热核心元件采用高比表面SP管，无翅片、无夹角、不容易积灰、体积小、阻力小、不振动不爆管等优点。

节能及经济效益

节能

将降低排烟温度回收到的热量用来加热低压给水、锅炉送风或者城市热网低温回水，从而减少低压加热器、暖风器或者热站的抽汽量，增加汽轮机做功，降低煤耗。一般情况下，通过增加烟气余热回收利用系统后，电厂发电煤耗降低1.5～3.0g/(kWh)，3～5年可收回系统设备投资，经济效益可观。

入口烟气温度降低30-60℃左右，实际烟气体积流量大大减少，从而降低引风机电耗，这与低温省煤器系统阻力增加基本持平。

经济效益（实例）

项目背景：山西国电榆次电厂  1164t/h碳粉炉，330MW直接空冷燃煤供热机组，排烟温度为128℃。

改造前                               改造后

改造后节能效果：

热电联产企业、电厂、化工新材料、煤化工、化肥、制药、炼油、焦化、钢铁、有色、水泥、玻璃、水泥等行业。