蓄热式有机气体热氧化回收利用技术

这是一种新型的去除已挥发性有机物（VOCs）设备,在高温下将有机组份氧化分解为CO2和水，使用旋转翼替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到99%以上，热回收率达到95-97%。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转轴中央，通过选转翼将进口气体和出口气体完全分开。气体通过结构陶瓷时发生热量的储备和热交换（RTO系统气体在进入燃烧区前在催化剂区域发生氧化反应），气体进入燃烧区借助VOCs氧化产生的热量或者外部燃料的能量达到设定的温度。气体从燃烧区出来，气体所带的热量释放出来并储存于吸热区，净化后的气体通过旋转翼排放。系统连续运转、自动切换吸热区和放热区。蓄热式热氧化系统(RegenerativeThermalOxdizer)是一种高效率的有机废气污染治理设备，它是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连;蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化[1]。同时，利用燃烧室蓄热陶瓷耐高温、吸热快、散热快的特性，回收洁净的余热应用于生产工序，节约能源的消耗，RTO热回收效率一般可达到80%以上，现已广泛应用于电子、汽车、涂装化工、制药等行业的废气治理领域。

主要工艺参数

(1)处理风量：20000m3/h;

(2)燃烧室温度：850～1100℃;

(3)燃烧室最大溶剂负荷：300kg/h;

(4)放热量：5688144kJ/h;

(5)助燃物：柴油(发热量43054kJ/m3);

(6)TVOC处理效率：99%以上;

(7)烟囱排气温度：100～150℃。

石油化工,石油炼制,制药化工