VOCS回收处理技术：
一、VOCS沸石转轮+RTO处理系统
二、VOCS活性炭纤维+低温触媒氧化处理系统
三、VOCS流动床+恢复式热氧化炉处理系统
四、VOCS流动床+冷凝回收系统VOCS电热式触媒氧化系统
VOCs的回收技术
VOCs回收技术主要有冷凝法、吸附法、吸收法和膜分离法。根据VOCs的物理和化学性质，选择不同的回收方法或几种方法的组合来回收VOCs中的有机化合物，不仅可以减轻环境污染，还会取得一定的经济效益。
1、冷凝法
冷凝法是最简单的回收VOCs的方法，它是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压这一性质，将VOCs通过冷凝器降低到有机物的沸点以下，使有机物冷凝成液滴，再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，从而分离出来，装置如图1。通常使用的冷却介质主要有冷水、冷冻盐水和液氨。该技术对于高浓度(百分之几)、较高沸点、须回收的VOCs具有较好的经济效益。
该方法所需设备和操作条件都比较简单，所回收的VOCs的纯度比较高，其回收率与VOCs初始浓度、沸点有关，VOCs的初始浓度越大、沸点越高，回收率越高，但要获得较高的回收率需采用较低温度的冷凝介质或采用较高的压力。所以在实际应用中，冷凝法常与压缩、吸附、吸收等过程联合使用，以吸收或吸附手段浓缩VOCs、以冷凝法回收该有机物，达到经济且回收率较高的目的。图2为冷凝法与吸附法联合回收VOCs工艺流程图。
2、吸附法
吸附法已广泛应用于净化室内空气、大气污染治理、石油化工等领域VOCs的回收处理。它分为固定床吸附法、流动床吸附法和浓缩轮吸附法。其原理是利用具有密集的细孔结构、内表面积比较大的粒状活性炭、炭纤维、硅胶、人工沸石等吸附剂的多孔结构，将VOCs组分吸附在固体表面，利用吸附剂不断吸附、脱附的循环，达到净化回收目的。研究表明，活性炭吸附VOCs性能最佳。吸附剂吸附VOCs的效果除与吸附剂本身性质有关外还与VOCs的种类、浓度、性质以及吸附系统的温度、压力有关，一般来说吸附剂对VOCs的吸附能力随气体分子量的增加而增加，低分压的气体比高分压气体更易吸附。
吸附法适用于中低浓度、高通量VOCs的回收，它具有去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟、易于推广实用等优点，表现出良好的环境和经济效益。缺点是吸附剂的容量小，需要的吸附剂量大，设备庞大；吸附后的吸附剂不仅需要定期再生处理和更换，而且在此过程中，VOCs有散逸的风险；由于全过程的复杂性，费用相对较高。
活性炭纤维是以有机化合物纤维(如聚丙烯、酚醛树脂、聚乙烯醇等)为基本原料经特殊加工制成的。它是一种很细的纤维状物质,具有巨大的比表面积、外表面积和非常发达的微孔结构,纤维上有很多微孔可以直接与有机物接触而不是象颗粒活性炭那样要先通过大孔、过渡孔,才能到达微孔,因此,活性炭纤维更易于吸附低浓度的VOCs。与颗粒活性炭相比,其吸附有机物的能力高出115～210倍,吸附速度也快3倍左右。由于活性炭纤维的吸附能力强,故吸附装置可以小型化,吸附剂的用量也可以少些,降低处理费用。活性炭纤维VOCs回收装置以活性炭纤维（ACF）作为吸收剂，处理各类工厂或设备排放的含有有机溶剂(VOCs）的废气，将其中的VOCs变成液体进行分离，并进行回收再利用。
3吸收法
吸收法是根据有机物相似相溶的原理，采用低挥发或不挥发溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的一种方法。通常使用的吸收剂是高沸点、低蒸气压的油类物质，吸收过程是在装有填料的吸收塔中完成的，其吸收效果主要取决于吸收剂的吸收性能和吸收设备的结构特征。
该方法适用于大气量、中等浓度VOCs的处理，可用于回收有用成分，但吸收剂难以选取，吸收的范围有限，而且吸收后的吸收溶液需进一步处理，有可能造成二次污染，费用也较高。
4膜分离法
膜分离法是在海水淡化研究中发现的一种新的高效分离方法，它与传统的冷凝法、吸附法和吸收法相比，具有流程简单，回收率高，能耗低，无二次污染等优点，是一种非常有应用前景的分离方法。该方法适用于中高浓度VOCs(含量高于1×10-3)的分离与回收。目前采用膜分离法可以回收脂肪和芳香族碳氢化合物、含氯溶剂、酮、醛、腈、醇、胺、酸等大部分VOCs，且随着高效分离膜的开发和价格的降低，膜技术的应用会越来越广泛。
膜分离法是采用对有机化合物具有选择性渗透的高分子膜，在一定压力下使VOCs渗透而达到分离的目的。一般采用中空纤维膜或板式膜。图3为膜分离流程原理图，它分3步完成，首先将VOCs和空气混合物压缩，再将压缩的混合气流输入冷凝器中冷却，然后进行膜蒸气分离。当VOCs气体进入膜分离系统后，膜选择性地让VOCs气体通过而被富集，脱除了VOCs的气体留在未渗透侧，可以达标排放；富集的VOCs气体可去冷凝回收系统进行有机溶剂的回收。
气雾分离系统
